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人力資源管理制度案例 

第八部分 技術質量部部分

六、水木知行工藝質量管理辦法附件：

一、砼工程質量控制
1、原材料的質量控制與檢驗
1）水泥：工程使用的水泥必須具備齊全的出廠試驗報告和合格證。水泥進廠后還必須按規定進行抽樣試驗，100%復檢合格后方準使用。
2）砂石：砼施工前，應組織有關人員到砂石產地勘察，了解有關砂石生產及運輸情況，采取試樣帶回檢驗分析，合格并取得業主和監理公司的許可后方可使用。
3）水質：拌合砼的水中不得存有影響水泥正常凝結的有害雜質和油脂糖類等。地表水和地下水首次使用前必須進行化學分析，合格后方準使用。
2、砼施工過程質量控制
1）配合比的設計：砼的配合比設計應由具備國家一級資質的公司土建試驗室進行，砼澆灌前由專業工程師提前填寫配合比申請，試驗室根據本工程特點和材料情況出具配合比。如工程有特殊的抗滲抗凍等要求，則應提前通知試驗室，以便及時配制試驗。
2）砼攪拌：砼攪拌站建立有關材料使用和設備檢修的各項臺帳，以便于進行質量跟蹤管理查對。為保證計量準確，對電子秤應定期進行檢查核對。外強劑的濃度和砂石含水率應經常測定，尤其是雨季施工，以便及時由試驗室調整配合比。
3）砼澆灌：砼澆灌前，必須經項目工地三級驗收和監理公司隱蔽工程驗收合格簽證后，由項目工地專業工程師簽發澆灌通知書，專業施工單位接到通知書后方可實施砼澆灌。
攪拌車運輸途中必須采取防離析措施，如有離析不得使用。嚴禁現場為方便澆灌而在砼中隨意加水，從而增大水灰比，降低砼強度。
砼澆灌前，必須仔細清理雜物和泥水。砼澆灌過程中振搗應密實，防止出現孔洞、蜂窩、麻面等質量通病，做到砼內實外光。
4）砼養護：砼養護是保證水泥水化作用、砼強度增長、防止干縮縫的重要環節。養護必須保持一定的溫度和濕度，尤其在冬、夏季特殊環境和大體積砼養護中，應制定具體的技術措施，防止裂縫出現。
3、砼工程質量檢驗及評定
1）外觀檢查：構件拆模后，應檢查其外表面有無麻面、蜂窩、孔洞、裂縫、露筋等質量缺陷，各部尺寸應符合設計要求，并做好檢查記錄。
2）砼強度檢驗：對于在澆灌現場隨機抽樣的砼試塊，應進行標準養護至28天齡期，其試驗結果作為評定砼構件達到設計強度等級的依據。
3）砼強度評定和砼生產質量水平評定：在施工過程中，將按照單位工程劃分驗收，進行砼強度評定；對砼一條龍生產過程進行有效的控制，確保砼生產水平達到優良級。
二、鋼筋全過程的跟蹤管理
1、實行鋼筋全過程跟蹤管理的目的是解決鋼筋質量存在的以下問題：
1）無廠方質量合格證書或鋼筋已到而合格證書未到。
2）鋼筋實測直徑小于公稱直徑。
3）鋼筋無爐號（批號）或爐號（批號）不齊，或同一批鋼筋有多個批號。
4）鋼筋含碳量過高，在拉伸試驗時產生脆斷。
2、全過程跟蹤管理方法
1）項目工地建立專業工程師領導下施工隊技術負責人負責制。
2）每個批號的鋼筋都必須具備齊全的出廠合格證和試驗報告，當一批鋼筋使用于兩個及以上單位工程時，要分別發放合格證和試驗報告的復印件，做到購進的每批鋼筋的材質、數量與單項工程實際使用情況相吻合。
3）物資部門應在鋼筋出廠合格證和試驗報告齊全，并委托試驗室現場復檢合格、且有報告的基礎上方可發料。專業施工單位在無合格證和試驗報告、復檢報告的情況下拒絕領料。
4）鋼筋焊接時必須先做可焊性試驗，合格后方可正式焊接使用。
5）施工人員在鋼筋翻樣時如發現有脆斷或彎曲裂紋現象，應停止使用并及時向專業工程師匯報，待檢驗確定是否合格后再行處理。
6）專業工程師、物資部門、試驗室建立“鋼筋不合格品處理記錄”，記錄必須齊全、及時、準確，以便后查核對。
三、焊接質量控制 
四、基層施工質量控制
五、面層施工質量控制
六、橋梁工程施工質量控制
七、隧洞施工質量控制   

各項目工地應做好一次驗收合格率、周報、月報等質量統計報表，技術質量部對各項目工地的質量報表，進行匯總分析質量管理動態。

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